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电镀镍北京PK10正规平台见九大故障解决办法 电镀设备厂北京PK10正规平台

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发布日期:2019-01-02 作者: 点击:

北京PK10正规平台        电镀镍的不良主要在:前处理不良、北京PK10正规平台金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低北京PK10正规平台会导致电镀镍层出现针孔,而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决北京PK10正规平台以下这“九”大故障,基本问题就控制住了。


1、麻坑(针孔)


北京PK10正规平台        麻坑(针孔)是北京PK10正规平台机物污染的结果。大的麻坑通北京PK10正规平台说明北京PK10正规平台油污染要分解油污碳处理了。搅拌不良,就不能驱逐掉气泡,就会形北京PK10正规平台麻坑(针孔)可以使用润湿剂来减小其影响。


2、粗糙(毛刺)


        粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠正值太高易形北京PK10正规平台氢氧化物沉淀,应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带人杂质,严重时北京PK10正规平台将产生粗糙(毛刺)。

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3、结合力低


北京PK10正规平台        如果铜镀层未经活化去除氧化层铜和镍之间的附着力就差,就会产生镀层剥落现象。如果电流北京PK10正规平台断北京PK10正规平台可能会造北京PK10正规平台镍镀层的自身剥落;温度太低,也会产生剥落现象。


4、镀层脆、可焊性差


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北京PK10正规平台5、镀层发暗和色泽不均匀


北京PK10正规平台        镀层发暗和色泽不均匀说明北京PK10正规平台金属污染。因为一般北京PK10正规平台是先镀铜后镀镍,所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度,为了消除镀镍槽北京PK10正规平台的金属污染,采用波纹钢板作阴极,在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良北京PK10正规平台会影响镀层色泽。

6、镀层烧焦


        硼酸不足、金属盐的浓度低、北京PK10正规平台作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分北京PK10正规平台是引起镀层烧焦的可能原因


北京PK10正规平台7、沉积速率低值低或电流密度低北京PK10正规平台会造北京PK10正规平台沉积速率低。

8、镀层起泡或起皮


北京PK10正规平台        镀前处理不良、北京PK10正规平台间断电时间过北京PK10正规平台、北京PK10正规平台机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。


9、阳极钝化


        阳极活化剂(氯化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高北京PK10正规平台会导致阳极钝化。


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